Die meisten zu untersuchenden Werkstücke oder Rohteile sind zu groß, um sie komplett zu präparieren. Deshalb wird aus ihnen eine Probe herausgetrennt. Hierfür wird je nach Genauigkeit der Probe eine Trennmaschine oder eine Präzisionstrennmaschine verwendet. Zur Vermeidung einer Gefügeänderung durch die Wärme beim Trennen muss das während dem Trennenvorgang der Schnitt mit Wasser gekühlt werden. Die Schnittfläche ist meist die Fläche, die betrachtet werden soll.

Die herausgetrennten Proben werden in Kunststoff eingefasst. Ziel des Einbettens ist:

• Probenform und –abmaße hand- oder maschinengerecht gestalten
• Probenränder schützen
• Kantenabrundungen vermeiden
• Mehrere kleine Proben zusammenfassen
• Proben, die auf Grund ihrer Beschaffenheit bei der Präparation beschädigt werden können, vor Beschädigungen und Präparationsfehlern schützen                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                          
  

Beim Warmeinpressen (Fa. Bühler) werden in der Einbettpresse körnige Thermoplaste oder Duroplaste zusammen mit der Probe erwärmt und zu einem Runden Probekörper gepresst. Hierzu wird die Probe auf dem Stempel der Presse, welcher sich in einer Röhre befindet, positioniert. Anschließend wird das Einbettmittel in die Röhre eingefüllt. Zum Verschließen der Röhre wird der Oberstempel aufgesetzt. Ist die Röhre verschlossen, kann der Einbettprozess gestartet werden. Je nach Einbettpresse werden die einzelnen Schritte des Einbettprozesses vom Bediener ausgeführt oder die Presse arbeitet vollautomatisch. Zunächst werden das Einbettmittel und die Probe vorgewärmt. Nach der Vorwärmzeit beginnt das eigentliche Einbetten. Bei einer Temperatur zwischen 140 °C und 180 °C wird das Einbettmittel zwischen den Stempeln mit einem Druck von 15 … 60 kN gepresst. Die Zeiten, Temperaturen und der Druck hängt vom Einbettmittel ab und wird von dessen Hersteller angegeben. Nach dem Pressen wird die Probe abgekühlt und aus der Presse entnommen.

Zum Schleifen werden meist Tellerschleifmaschinen verwendet. Die eingebettete Probe wird in mehreren Schritten nass geschliffen. Bei jeder Stufe wird ein Schleifpapier mit feinerer Körnung verwendet. Die Probe wird während des Schleifens mit der Hand auf das Schleifpapier gehalten. Beim Einsatz von Schleifmaschinen mit Probenautomat, können die Proben auch automatisch, mit genau definiertem Druck und Zeit, auf die Schleifscheibe gedrückt werden. Die Probe muss nach dem Schleifen plan sein, sonst entstehen bei der Betrachtung am Mikroskop unscharfe Ränder.

Zerstörend wird geprüft, wenn das Werkstück während des Prüfens zerstört wird. Das ist der Fall beispielsweise bei einer Zugprüfung. Im Einsatz ist hier eine Zugprüfmaschine der Firma Zwick.

Auch die Erichsen-Tiefziehprüfung ist eine zerstörende Prüfung. Sie ist geeignet für Feinbleche bis zu einer Materialdicke von 3 mm. Die Kantenlänge der im Labor benutzten Bleche beträgt 90x90 mm, der Kugeldurchmesser beträgt 20 mm.